●配制和调整

（1）一般随使用浓度的增加其去污能力相应增强，但达到一定浓度后，去污能力提高不明显。因此，配制工作液时，按推荐的使用浓度添加原液经搅拌均匀即可。

（2）一般情况下，随清洗剂使用温度的升高其去污能力也随之提高，但超过一定温度后去污能力反而下降。因此，推荐使用温度不应超过60℃。

（3）工作液使用一段时间后，其去污能力会下降，应及时添加清洗剂原液。

（4）当工作液油污过多时，溶液的去污效果会下降，应根据需要考虑更换工作液。

（5）清洗剂使用寿命主要取决于清洗零件的数量与所清洗零件的油污程度。为了节约清洗剂用量和提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样有利于延长清洗剂的使用寿命。 

 ●注意事项

（1）除油后的工件在转入下道工序前，应充分进行漂洗。

（2）使用前，做好检测工作，并根据实际使用情况，及时添加本剂，以保证工作液的正常使用效果。

（3）注意及时打捞液面的浮油及脏物，以防工件重新沾上油污。

（4）因该液为弱碱性，操作工应减少与皮肤的直接接触。

   ●包装与贮存

25Kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉干燥处，其保质期为壹年。

（二）乳化液的使用注意事项

 ●使用注意事项

  （1）首次使用时，将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。

（2）按固定比例配制。

（3）不同厂家不同牌号的切削液不要混用。

（4）补充液体时，应将水和微乳液按比例制好再补充，禁止只加水不补充原液。

（5）产品仅用于润滑、冷却分离的设备。

（6）应当定期更换工作液，当察觉到有臭味、分层、变色时应立即更换新液。

 ●包装与贮运

环保型金属加工乳化液塑料桶包装25kg、50kg在阴凉干燥处，室内存放一年内有效。

（三）环保型水基切削液的使用注意事项

 ●切削液的配制

①配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。应注意的是，目前不少操作者在配制切削液时，都是先用桶到仓库内领取切削液浓缩液，然后直接放水稀释，这样不易使切削液在水中搅拌均匀，难以保证质量,也不要在机床的油池(槽)内直接调配切削液。(配制切削液所用的水十分重要,用硬水配制切削液常会影响使用效果.一般使用自来水,而不使用井水和其它硬水)。

②正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。

③配比浓度

磨削加工3-5%；轻载加工5-8%；中重载加工10-15%；大流量及加工中心10-20%。

注意:

首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。

   ●包装与贮运

   环保型水基金属加工切削液塑料桶包装10kg/桶、25kg/桶、50kg/桶；贮存在阴凉干燥处，室内存放在一年内有效。