为满足切削液润滑、冷却、清洗和防锈等方面的性能要求, 同时使产品的性能稳定、一剂多用, 提高切削液的整体性能。我公司生产的环保型系列水基金属加工切削液，采用复合水溶性润滑剂及复合功能性添加剂，显著提高润滑性能，降低表面张力。
　　本系列水基合成切削液是由多种表面活性剂、防锈剂、润滑剂和极压抗磨剂等配制而成，不含矿物油，不含有毒的亚硝酸盐，是环保型透明水基合成切削液。
　　本系列合成切削液具有优良的表面渗透性、冷却性、极压润滑性、清洗性和防锈性，无毒无刺激性气味，使用寿命长。
　　环保型切削液除了满足切削液的常规性能指标外，其生物降解性好、生态毒性和毒性的累积要小。切削液的生物降解是指切削液在微生物作用下被氧化、分解的生化反应过程, 最终产物为 CO2和 H2O。

●特点
1.用于钢铁、铸铁等加工件的多用途金属切削液；
2.工作液透明，易于看清工件；
3.使用寿命长，不易繁殖细菌；
4.优异的防锈性，有效防止机床及导轨锈蚀；
5.工作液不伤手，不刺激皮肤；
6.减少在导轨及夹具上产生粘著沉淀物。
●主要技术指标

●切削液的配制
① 配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。应注意的是，目前不少操作者在配制切削液时，都是先用桶到仓库内领取切削液浓缩液，然后直接放水稀释，这样不易使切削液在水中搅拌均匀，难以保证质量,也不要在机床的油池(槽)内直接调配切削液。 (配制切削液所用的水十分重要,用硬水配制切削液常会影响使用效果.一般使用自来水,而不使用井水和其它硬水)。
② 正常条件下的金属加工在 2-6 个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。
③ 配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工5-8%；中重载加工10-15%；大流量及加工中心10-20% 。
注意:
   首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。
●质量指标
  按国家标准GB6144－85执行。
●包装与贮运
   环保型水基金属加工切削液塑料桶包装10kg、25kg、50kg；贮存在阴凉干燥处，室内存放在一年内有效。