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冲压及钣金行业在发展过程中存在的主要问题
 来源:重庆海森机电设备开发公司  更新于:2011/5/13

1、冲压、钣金企业的自动化、信息化水平与国际先进水平差距较大。美国企业闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

国外先进企业管理信息系统普遍应用,提高了公司的管理水平和生产效率。企业都有自己的管理信息系统MRPⅡ,原材料供应商所供应的材料都带有条形码,在入库时,通过扫描,原材料的各种信息自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机自动将加工信息输入到数据库,并且这些信息将一直被附带到最终产品上。

2、我国锻压行业专业化水平低、“专、精、特”不足,重复投入、低水平建设现象严重。现有的产业结构及管理模式,造成企业只注重近期市场和局部利益。当前的许多新技术仅局限于科研院所研究人员的试验模拟,同企业的实际生产结合不力,导致基础数据积累不足或不可靠,需要院校与企业配合起来使研究成果与现场控制相结合,加强研究成果向产业的转移,加强基础研究与批量生产的紧密结合,加速先进技术在产业环境下的推广应用。

3、人才队伍建设不适应技术发展和技术创新的需要。企业人才队伍技术水平与需求差距较大,满足不了“十二五”技术进步的要求,呼吁企业加强自身培训和再教育,院校根据企业的需求进行人才的培养,在金属塑性成形专业领域,培养博士、硕士人才固然必要,但更多的需求是工程技术人员和技师,以及一大批既有一定技术理论又有实际操作技能的技术工人队伍。锻压行业人才危机和匮乏即体现在各类人才培养比例不当,也体现在锻压专业在人们心中失宠。德国、日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,可谓是现代先进制造技术和各类技术人才聪明才智的完美结合。中国企业应当重视企业文化的建设,加速各类人才的培养,培育员工的创新意识,注重企业知识库的积累,运用员工的聪明才智逐渐完善企业的制造技术和工艺设备

4、行业技术标准对行业技术发展和生产水平提高具有重要意义,标准的修订或制定是一项十分重要的基础工作。相对来说,我国锻压行业工艺基础研究不足,标准工作和标准的水平跟不上发展需要,例如汽车行业锻件材料的技术标准,已经跟不上技术进步的速度,制约了企业先进技术的推广和应用。

 

 

 

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